«Дефицит швей и цены как на луне»: собрали все проблемы легкой промышленности Дона в одном материале

Легкая промышленность Ростовской области сталкивается с рядом серьезных вызовов. В материале разберем ключевые проблемы отрасли: дефицит квалифицированных кадров, зависимость от импортных материалов и оборудования, конкуренцию с зарубежными производителями (прежде всего — китайскими), сложности работы на маркетплейсах и ограниченный объем господдержки.

Эксперты отмечают серьезный дефицит квалифицированных кадров в отрасли. По словам руководителя комитета по финансово‑банковской деятельности Ростовского регионального отделения организации «Деловая Россия» Даниила Чеботарева, в регионе наблюдается нехватка швей, технологов и конструкторов. Причина кроется в исторически низком уровне оплаты работы при высокой зависимости от ручного труда, который невозможно автоматизировать.

Ситуация усугубляется тем, что молодежь всё реже выбирает профессии в сфере легкой промышленности. Курьерские службы предлагают зарплаты до 120 000 рублей, что делает их более привлекательными для молодых специалистов. По статистике Ростовского техникума индустрии моды, экономики и сервиса, лишь 30% выпускников идут работать по специальности.

— Чем больше мы с вами будем рассказывать о том, как это хорошо, как это красиво, тем больше детей останутся в этой отрасли. Когда ребенок увидит всё своими глазами, почувствует руками, он всё поймет, — высказался на мероприятии в информационном центре «ТАСС Юг» директор Ростовского техникума индустрии моды, экономики и сервиса Тимур Папченко.

Руководитель управляющей компании кластера легпрома и член ТПП Ростовской области Елена Грималовская считает, что привлекать к профессии нужно еще в школе. Она отмечает, что детей стоит отбирать уже с шестого класса — тех, кто одарен и предрасположен к профессии. По ее мнению, любовь к профессии можно привить, пока ребенок еще не задумывается о замужестве и других жизненных приоритетах.

Одной из ключевых проблем отрасли остается сильная зависимость от зарубежных поставок. Российские производители вынуждены закупать за границей практически всё: ткани, кожу, фурнитуру, химию, нитки и оборудование.

Наргиз Беличенко, основательница бренда Tanar’s Leather, образно сравнивает производство в России с выращиванием ананасов на Луне. По ее словам, отсутствие собственного производства фурнитуры вынуждает искать поставщиков в Китае и Турции, что зачастую приводит к удорожанию закупок.

— У нас исходные данные немного другие. Например, я часто бывала в Стамбуле, где на первом этаже продаются комплектующие, а на втором уже отшиваются изделия. А у нас, чтобы закупить материалы, надо съездить куда‑нибудь на выставку в другую страну, заплатить бешеные деньги за доставку, и по срокам мы можем не успевать, — рассказала Беличенко корреспонденту 161.RU.

Проблема осложняется и отсутствием собственного производства ткацких станков. Предприятиям приходится использовать либо устаревшее оборудование (например, станки СТБ 1970‑х годов), либо закупать технику за рубежом.

Маркетплейсы также создают неравные условия для российских дизайнеров. Комиссии для отечественных производителей часто выше, чем для зарубежных, а требования к качеству жесткие. Кроме того, по разным оценкам, от 12% до 14% рынка занимает контрафакт, что снижает спрос на легальные товары.

Президент Ассоциации текстильщиков России, руководитель комитета по легкой промышленности при Деловом центре СНГ Шамхал Ильдаров называет продолжающих работать в отрасли «реальными героями». По его словам, предприниматели верят в обещания поддержки, но фактически никакой помощи не получают. Эксперт уверен: чтобы бизнес выжил, поддержку нужно оказывать на этапе становления, а не тогда, когда ситуация уже критическая.

— У меня спрашивают: «Почему российский пуховик стоит 10 тысяч рублей, а китайский — 5 тысяч?» Я отвечаю: «Вот цена вопроса». Разница в цене напрямую связана с затратами на сырье и логистику, — отметила на мероприятии в информационном центре «ТАСС Юг» Елена Грималовская.

Ситуация осложняется тем, что китайские товары поступают на рынок по низким ценам. В Турции, например, действуют заградительные пошлины, ограничивающие импорт, а в России таких мер практически нет.

Еще одна серьезная проблема — перенос производственных мощностей отечественных брендов за рубеж. Президент Ассоциации текстильщиков России Шамхал Ильдаров называет это трагедией для стратегического развития легкой промышленности.

Яркий пример — закрытие производства «Глории Джинс» в Сальске. Как отмечала в беседе со 161.RU экономист-географ, профессор МГУ Наталья Зубаревич, у тех, кто шьет спецодежду, ситуация более стабильная, но уход крупных игроков создает дополнительные сложности.

— Есть один показательный пример. В Сальске было производство «Глории Джинс», там же есть и производство обуви. Когда «Глория Джинс» закрылась, обувники думали, что к ним сейчас выстроится целая очередь из швей. А в итоге специалисты не пошли к ним работать. Потому что это более тяжелый труд, там отшивают заготовки, нет статуса, производитель не работает над авторитетом своего предприятия, и рекламы недостаточно, — рассказала корреспонденту 161.RU Наргиз Беличенко.

Существующие меры поддержки не покрывают всех потребностей отрасли. Субсидии выделяются в ограниченном объеме (например, 14%) и часто не компенсируют реальных затрат. Налоги, в том числе НДС в размере 22%, и страховые взносы увеличивают финансовую нагрузку на предприятия.

— Маркетинг за год выходит под миллион, а субсидия — всего 200 тысяч на разработку сайта, — рассказала корреспонденту 161.RU основательница бренда KRAPIVIYA Елена Толстопятова.

Малый бизнес особенно страдает от нехватки помощи. Крупные цеха могут предложить низкие цены за счет масштаба, а небольшие предприятия вынуждены завышать стоимость при малых тиражах.

Эксперты считают, что преодолеть кризис в легкой промышленности Ростовской области можно только с помощью комплексных мер. Прежде всего, необходимо решить кадровую проблему. Помимо повышения уровня оплаты труда и вывода зарплат из тени, важно изменить отношение общества к профессиям в сфере легпрома.

Возрождение системы учебно‑производственных комбинатов при школах позволит школьникам познакомиться с профессией еще до поступления в колледж. Сотрудничество предприятий с колледжами через оплачиваемую практику и целевое обучение даст студентам реальный опыт работы.

Елена Грималовская предлагает рассмотреть возможность введения обязательств по распределению выпускников либо механизм компенсации затрат на обучение, если специалист уходит из отрасли (по ее расчетам, на подготовку каждого специалиста уходит около 400 тысяч рублей государственных средств).

Перспективна идея открытия учебных лабораторий прямо в техникумах — по модели ДГТУ, где предприятия оборудуют собственные площадки. Студент, который пошил первое изделие на оборудовании конкретного предприятия и пообщался с его технологом, с большей вероятностью придет туда работать.

Чтобы российские производители могли конкурировать с зарубежными брендами, нужны меры господдержки для защиты внутреннего рынка. Повышение НДС на импортные товары до 22% на маркетплейсах уравняет условия для отечественных и зарубежных производителей. Законодательное закрепление принципа равнозначных комиссий для товаров российского и иностранного производства на маркетплейсах и введение льготного размера комиссии для верифицированных отечественных производителей также помогут выровнять условия. Усиление борьбы с контрафактом (который занимает от 12% до 14% рынка) и выравнивание таможенных платежей на ткани и фурнитуру снизят конкурентное давление на российских производителей.

Расширение господдержки — еще один важный шаг. Увеличение объема субсидий, особенно для средних предприятий, налоговые льготы для верифицированных производителей (например, снижение ставки страховых взносов до 7,6% от начисленной заработной платы), адаптация промышленной ипотеки (продление срока кредитования до 7–10 лет и снижение ставки до 2–5%) позволят предприятиям обновлять оборудование без риска попасть в долговую ловушку. Развитие отраслевых кластеров, например на базе «БТК Текстиль» в Ростовской области, даст возможность производителям объединять ресурсы и делиться опытом. Создание возобновляемых кредитных линий вместо разовых займов также облегчит финансовое положение предприятий.

Стимулировать спрос на отечественную продукцию можно через активное продвижение российских марок. Сотрудничество с блогерами и инфлюенсерами, организация недель моды, выставок, ярмарок и показов повысят престиж российских брендов. Формирование позитивного имиджа профессий в легкой промышленности через СМИ и соцсети покажет, что это современные и востребованные специальности. Развитие промышленного туризма — экскурсии на фабрики — позволит людям увидеть процесс создания одежды и обуви.

Эти меры, по мнению экспертов, помогут создать устойчивую отрасль, способную конкурировать на глобальном рынке. Ключевое условие успеха — совместные действия государства, бизнеса и образовательных учреждений.

Легкая промышленность Ростовской области, несмотря на сложности, остается одним из ключевых центров отрасли в стране. В 2025 году в регионе было поддержано 29 проектов на сумму 1,2 миллиарда рублей, создан кластер текстильной промышленности на базе «БТК Текстиль». Доля легпрома в производстве региона составляет 4,2%, что в четыре раза выше среднероссийского показателя (1,1%).