От мартенов к цифровым системам: как изменилась промышленность за четверть века

Дон — один из ключевых промышленных регионов юга России, в котором работают сотни предприятий. Как крупный бизнес меняет жизнь города и что это дает региону, кроме налогов и рабочих мест? Разбираемся на примере Трубной Металлургической Компании, которая 17 апреля отмечает свое 25-летие.

Один из ключевых активов компании на Дону — Таганрогский металлургический завод. Он появился на «металлургической карте» Донского края почти 130 лет назад и стал одним из основных трубных предприятий юга России. Сегодня здесь работает более 5 тысяч человек.

В честь юбилея холдинга и 130-летия его донского филиала вспоминаем, как за последние годы менялось производство и как это сказалось на Таганроге и его жителях.

За время работы в составе ТМК ТАГМЕТ прошел через масштабное обновление. Одним из первых заметных этапов стал запуск машины непрерывного литья заготовок в 2006 году. За счет нового комплекса качество заготовки повысилось, а дефекты сократились. Для отрасли это ознаменовало переход к более современным стандартам.

В 2008 году произошло еще одно важное событие — запуск трубопрокатного комплекса с непрерывным станом PQF. Новый комплекс позволил выпускать трубы с более высокой точностью, соответствующие мировым стандартам. На момент старта работы это было одно из самых современных решений в своем сегменте. По сути, речь зашла уже не просто о техническом обновлении, а о переходе на другой уровень.

Важным рубежом стал 2013 год. Тогда на предприятии отказались от старой технологии и закрыли мартеновское производство. Вместо этого ввели в эксплуатацию дуговую сталеплавильную печь. Для завода это был стратегический переход: он позволил расширить количество марок производимых сталей, снизить себестоимость продукции и обеспечить загрузку других мощностей.

Сейчас на предприятии изготавливают широкий сортамент передовой продукции. Обсадные трубы с премиальным резьбовым соединением TMK UP, например, применяются в вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважинах со сложными условиями эксплуатации. Помимо этого, металлурги производят высокопрочные бурильные, обсадные безмуфтовые трубы, а в 2025 году расширили номенклатуру труб для строительной отрасли — для металлоконструкций, каркасов зданий и инженерных систем.

Для Таганрога эти изменения были частью более широких изменений в городской экономике и промышленной жизни. Когда крупное предприятие способно адаптироваться к современным требованиям, это влияет не только на производственные показатели. Это еще и вопрос долгосрочной занятости населения, сохранения инженерных компетенций и интеллектуального потенциала в регионе и понимания того, что у такой промышленной площадки есть будущее, а значит, оно есть и у людей, которые с ней связаны.

Сложно отрицать, что крупная промышленность всегда влияет на экологию. Для городов, где рядом с жилыми кварталами работают большие предприятия, это особенно чувствительная тема. Поэтому сегодня значение имеет не только то, как завод производит продукцию, но и то, какие шаги предпринимает предприятие для охраны природы.

В случае с таганрогским заводом эта работа началась с основ — такой модернизации производства, которая заточена на снижение нагрузки на окружающую среду. Так, в 2017 году был построен блок очистки химически загрязненных стоков (БОХС) трубопрокатного и трубосварочного цехов. Он — важная часть системы оборотного водоснабжения завода. Сегодня 96% воды, используемой на производстве, очищается и возвращается в производство повторно, и лишь 4% — забирается извне. А при заборе воды завод использует специальные рыбозащитные устройства, которые корректируют движение водного потока и защищают обитателей залива.

Позже был обновлен электросталеплавильный цех — здесь у агрегата внепечной обработки стали заменили фильтрующие рукава на системах газоочистки на более эффективные.

Результатом модернизационных мероприятий стало полученное в 2021 году комплексное экологическое разрешение — первое среди заводов ТМК. Этот документ подтверждает: предприятие использует наилучшие доступные технологии.

Но модернизацией самого производства природоохранная работа предприятия не заканчивается. Его экологическую ответственность оценивают и по «внешним» инициативам. Завод еще в 2004 году запустил программу озеленения. За это время рядом с предприятием и по городу высадили около 10 тысяч саженцев деревьев и кустарников. А с 2019 года завод участвует в выпуске мальков русского осетра в Дон. Проект рассчитан на восемь лет и направлен на восстановление ценных видов рыб Азово-Черноморского бассейна. За шесть лет в реку ниже Цимлянского гидроузла выпустили около 170 тысяч особей.

Всё это — пример того, как промышленная компания может участвовать в экологической повестке не только на уровне обязательных мер, но и через долгосрочные проекты, которые заметны в городской и природной среде.

Чем сложнее производство, тем важнее быстро видеть, что происходит на разных участках, вовремя замечать сбои и точнее контролировать качество продукции. На заводе этот процесс в последние годы стал заметной частью обновления.

Один из примеров — внедрение сквозного паспорта плавки в электросталеплавильном цехе. По сути, это цифровой документ, в котором фиксируются все этапы производства стали: от загрузки сырья до выпуска готовой продукции. Заводу это позволяет лучше контролировать качество, быстрее разбираться в причинах отклонений и более рационально расходовать сырье и электроэнергию.

Еще одно направление — технологическое видеонаблюдение. Здесь речь идет не просто о камерах, а о системе, которая позволяет следить за производственными процессами, быстрее замечать неисправности и контролировать соблюдение требований безопасности.

На основных производственных площадках завода также внедряется система управления данными, которая собирает информацию с разных участков и помогает видеть общую картину работы предприятия. Такие решения не так заметны со стороны, как запуск нового агрегата, но именно они во многом определяют, насколько современным и управляемым станет производство.

Для дончан завод — прежде всего не просто производственная площадка, а один из ключевых работодателей. Сегодня здесь работают тысячи людей, приходят молодые специалисты, а изменения на предприятии так или иначе отражаются и на рынке труда.

Один из самых наглядных примеров такого влияния — программы, через которые завод работает с будущими специалистами. Здесь действует программа непрерывного поиска перспективных сотрудников среди выпускников вузов. Она работает с 2016 года. За это время на завод пришли 114 молодых специалистов. Еще во время учебы участники программы получают стипендию, проходят практику, участвуют в молодежных конференциях и постепенно встраиваются в будущую профессию.

С 2023 года вместе с Таганрогским техникумом машиностроения и металлургии предприятие стало участником федерального проекта «Профессионалитет». Специфика его обучающих программ — практико-ориентированность: теоретические занятия сочетаются с практикой в оборудованных мастерских и лабораториях. А подготовка ведется по актуальным для производства специальностям.

Тогда же завод и техникум стали партнерами в проекте «Моя первая профессия». Школьники могут бесплатно получить рабочую специальность до окончания школы — для Ростовской области такой формат пока остается редкостью. Есть и более ранний профориентационный трек — проект «Мой ориентир» для школьников разных возрастов. Это профуроки, экскурсии на завод, тренинги, встречи с родителями и диагностика профессиональных склонностей.

По сути, так предприятие выстраивает для молодежи маршрут — от первого знакомства с профессией до возможного трудоустройства. Для самого завода такие программы — способ формировать кадровый резерв, а для города — возможность удерживать интерес молодежи к рабочим специальностям, которые напрямую связаны с промышленным будущим Таганрога.

История предприятия за последние 25 лет — пример того, как изменилась роль крупного промышленного предприятия в городе. Речь уже не только о модернизации цехов и выпуске продукции, но и об устойчивой работе, подготовке кадров, понятной экологической политике и участии в жизни города.

В частности, в культурных проектах. Например, благодаря участию завода в создании передвижной выставки таганрожцы смогли увидеть более 50 литографий, офорт и гравюр Пабло Пикассо, Сальвадора Дали, Рауля Дюфи, Хуана Миро, Аристида Майоля, Жоржа Брака и Марка Шагала. А позднее — более тематическую и отраслевую выставку живописи «Летопись современного завода».

Другой аспект социально ответственной деятельности любого предприятия — сохранение культурно-исторического наследия. Его символом стало возведение памятного знака «Крепость «Черепаха». Завод поддержал его строительство на территории, где когда-то возвышался равелин, построенный Петром I. А в 2024 году в Таганроге открылся «Дом П. Е. Чехова» — дань уважения наследию великого писателя. Предприятие выкупило бывшее домовладение отца Антона Павловича Чехова и передало городу для обустройства музея.

На примере Таганрога видно, что промышленность продолжает оставаться важной частью городской экономики, но одновременно всё сильнее зависит от того, насколько предприятие способно меняться, — технологически, в кадровой политике и организационно. В этом смысле завод прошел путь не только производственного обновления, но и более широкого включения в городскую и региональную повестку.